Maintenant que la tête a un plaquage, je m'occupe du canal du truss-rod.
  Pratique avec le manche multipli, j'ai déjà le centre. Mais je vais quand-même noter toutes les cotes du futur manche, ainsi que la longueur, largeur et profondeur du futur canal.
  La profondeur est reportée sur la tête et le centre déterminé.

  En fait je veux éviter d'avoir besoin d'un cache en plastique sur la tête. Mais pour ce faire, il faut impérativement que le trou pour accéder au truss soit joli, sans quoi il faudra le cacher.
  Je détermine donc également où positionner le truss dans le sens de la longueur, pour que la vis de réglage soit accessible, mais cachée.



  Une fois de plus, je passe du temps à déterminer comment placer le guide pour la défonceuse et je fais des tests de profondeur. Si je fraise trop, le truss-rod aura du jeu, ce qui peut faire du bruit.
  Je fais le canal en plusieurs fois, pour ne pas avoir d'éclats.



  Quand le canal est prêt, j'utilise un dremel avec le support de défonceuse et une petite fraise pour creuser sur la tête le début du canal qui permettra d'accéder au truss.
  En fait, je crée une surface plane, perpendiculaire à la surface du manche, pour pouvoir attaquer à la perceuse.

  J'y croyais vraiment, sur que ma méthode était infaillible.. Mais la mèche a sauté et j'ai une superbe balafre à droite du trou. Il faudra vivre avec et espérer que ça ne se verra pas après la finition. Parce que je ne peux pas poncer le plaquage, vu qu'il ne fait que 1[mm] d'épaisseur.



  Je finis avec du papier abrasif autour d'une mèche pour faire une jolie ouverture et j'élargis encore légèrement le canal au ciseau. Juste sur 2[cm], pour que je puisse passer avec la vis de réglage du truss quand je l'insérerai avant de coller la touche.